เครื่องกัดเชิงตัวเลขเป็นหนึ่งในเครื่องมือกลซีเอ็นซีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อระบบมีด ต่อไปเราจะมาทำความเข้าใจกระบวนการของหัวเครื่องมือกลและการวิเคราะห์การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวัดของเครื่องจักรในเครื่องมือกล
มีดประกอบด้วยการกำหนดจุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นส่วนชิ้นงานและกำหนดฟังก์ชันของเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือ งานหรือชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล วิธีการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้อง และสร้างการเชื่อมต่อที่ถูกต้องกับระบบพิกัดของเครื่องจักร โดยการกำหนดความสัมพันธ์ของตำแหน่ง ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับระบบที่เกี่ยวข้อง ระบบพิกัดชิ้นงานใช้ในการเขียนโปรแกรม ตำแหน่งจุดกำเนิดจะถูกกำหนดโดยโปรแกรมเมอร์ ซึ่งอ้างอิงถึงพิกัดเฉพาะของไซต์มีดเครื่องมือในระบบพิกัด
ในบรรดาเครื่องมือตัดทั้งหมด เครื่องตัดเครื่องมือจำเป็นต้องใช้งานด้วยมือและการตัดสินใจแบบเทียม จึงมีความไม่แน่นอนและข้อผิดพลาดอยู่บ้าง หัววัดของเครื่องมือกลถูกรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ระบบการวัดออนไลน์ของเครื่องมือกล ทำให้โปรแกรมมีดสามารถกำหนดระบบพิกัดการระบุได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัย ความสะดวกสบาย และความแม่นยำของมีดได้เป็นอย่างดี
ผ่านทางหัวสามารถปรับปรุงความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดวิธีการทดลองและการลาดตระเวนขอบของมีดเนื่องจากอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย เช่น ตา มีดพัง เป็นต้น ลดข้อผิดพลาด วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาอื่นๆ อาจทำให้เกิดการชดเชยแหล่งกำเนิด นำไปสู่ตำแหน่งที่ไม่แม่นยำซึ่งนำไปสู่การสูญเสีย ประหยัดกำลังคนและต้นทุนเวลา ลดเวลาเสริมสำหรับมีดในช่วงแรกได้อย่างมาก
ในทางกลับกัน หัววัดของเครื่องมือกลช่วยแก้ปัญหาการใส่แผ่นรองลงบนมีด และได้รับการยอมรับและนำไปใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิตที่ทันสมัย การกำหนดแกนโคแอกเซียลอัตโนมัติช่วยลดเวลาในการเตรียมการ และเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล ในกระบวนการประมวลผล การวัดแบบเรียลไทม์สามารถวิเคราะห์ผลการวัดตามโปรแกรมมาโครเพื่อนำทางการผลิตต่อไปโดยอัตโนมัติ เนื่องจากเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างโปรแกรมและการประมวลผล CNC มีดจึงจำเป็นต้องมีการประยุกต์ใช้และการเรียนรู้การวัดของหัวเครื่องมือกลอย่างลึกซึ้ง เพื่อให้เกิดการประมวลผลที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และคุณภาพสูง
เวลาโพสต์: 19 ธ.ค. 2565